凭证密集柜分公司-厂家直销

　　表面要求：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 　　磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用流动水清洗，工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 　　工件经磷化、水洗后，采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡或淡红色，并在规定时间内不变色。 　　成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪B、附着力：2级按C、抗冲击：45-50kg/cm按D、光泽：﹥85%按E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。

　　多串口卡，根据密集柜架体的数量决定串口卡的数量。固定列控制电路一套。活动列控制电路一套。电机每移动列一套，包括测速马达、测速盘、测速电眼、过载检测、变速箱及固定支架。直流电机由调压模块调压直流控制，现场调压更改电机运行速度。 　　磷化密集柜表面的水槽要好水质、除锈槽、中和槽、表调槽、磷化槽液的成份应按成份要求，上述各项要求均达标后便可启动生产线运转。运转过程中，禁止上道残液影响下道工序。在作业工程中，要经常检查溶液情况是否正常，并随时观察磷化件质量，对出现不合格的工件，要重新处理。 　　通讯指示、整组电源开启时，是否正常。通讯正常时，每列按键指示灯自动熄灭。不正常时，每列指示键指示灯间断闪烁。红外线故障指示、再启动开机状态时，如缺少红外线配件或红外线配件故障，在当前红外列所在列按键指示灯间断闪烁。 　　列锁保护，检查列锁整组中是否有列锁处于上锁状态，如有，解除即可。红外线保护，观察显示面板是否不间断闪烁，如果有闪烁，整理通道内挡住红外线的物。触摸屏是否设置了禁止密集柜移动，如有，则重新设置，解除即可。